塑料混色機适用于各種粒狀固态塑膠原料及色母之攪拌及混色，塑料混色機是塑料混合大型設備，它克服了傳統混料機各種混合缺陷與弊端，它具有容量大，能耗少，加工效率高等優點，是塑料擠出、注射加工生産理想的輔助設備。

    一、塑料混色機的操作步驟：

    1.使用的方法是，打開安全隔闆，将料鬥豎向放置并用插銷固定好，打開進料口螺絲，提前記得固定好下方出料口螺絲

    2.将塑料原料按比例放入料鬥，注意料鬥一定要留出空餘用于原料翻轉

    3.放置原料後，按照比例放置混色的色母顆粒

    4.将進料口複位上緊螺絲，一定要上緊防止在混合過程原料向外甩漏

    5.關閉安全隔闆，并拔下固定插銷，千萬記得拔下固定插銷，避免啟動憋住電機

    6.做好上面的所有步驟後啟動開關開始混合原料，定時開關一般設置在10-20分左右

    二、塑料混色機在使用過程中的注意事項：

    1.先在工作台上檢查其機械配合動作:要注意有否刮傷,缺件及松動等現象,模向滑闆動作是否确實,水道及氣管接頭有無洩漏,模具之開程若有限制的話也應在模上标明。以上動作若能在挂模前做到的話,就可避免在挂模時發現問題,再去拆卸模具所發生的工時浪費。

    2.當确定模具各部動作得宜後,就要選擇适合的試模射出機,在選擇時應注意:

    a.注塑機台的最大射出量是多少

    b.拉杆内距是否放的下模具

    c.活動模闆最大的移動行程是否符合要求

    d.其他相關試模用工具及配件是否準備齊全一切都确認沒有問題後則下一步驟就是吊挂模具,吊挂時應注意在鎖上所有夾模闆及開模之前吊釣不要取下,以免夾模闆松動或斷裂以緻模具掉落。模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作,如滑闆、頂針、退牙結構及限制開關等之動作是否确實。并注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作,此時應将關模壓力調低,在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。吊裝模具過程其實比較簡單,需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難,通常可以采用試紙的方式調校中心。

    3.提高模具溫度:依據成品所用原料之性能及模具之大小選用适當的模溫控制機将模具之溫度提高至生産時所須的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各部份的動作,因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象,因此須注意各部的滑動,以免有拉傷及顫動的産生。